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2012年8月6日 星期一

耐高溫類鑽碳薄膜(DLC)

產品名稱
耐高溫類鑽碳薄膜(DLC)

產品功能
抗磨耗以延長產品壽命

產品特色
.高硬度 (extreme hardness):可達20 GPa (HV 2000)
.耐溫性佳 (high heat resistance):空氣環境可達700℃、氮氣環境可達1000℃
.抗磨耗性佳 (high wear resistance)
.電絕緣性佳 (high electrical resistivity)
.表面平滑 (smooth surface):Ra 1~2 nm

應用產業
光學膜具、刀工具等









關鍵字:DLC、鍍膜、薄膜、刀具、銑刀、提升刀具壽命、鍍膜代工、車刀、光學膜具、耐高溫類鑽碳、類鑽碳、類鑽碳鍍膜、馗鼎


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馗鼎奈米科技股份有限公司Creating Nano Technologies,Inc.59 Alley 21 Lane 279, Chung Cheng Road, Yung Kang City, Tainan, TAIWANTEL:886-6-2323927 FAX:886-6-2013306 URL: http://www.creating-nanotech.com
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2011年12月2日 星期五

【刀具】鋁加工 DLC系列

【刀具】

產品名稱
鋁加工 DLC系列

產品功能
加工鋁

產品特色
耐磨耗、抗腐蝕、摩擦係數小、可大幅提高模具及工具的使用壽命
類鑽碳(石)薄膜具高硬度、耐酸鹼、表面平滑、低磨擦係數、易脫模、耐磨耗、熱導性佳、低溫製程等特性,因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上

應用產業
.塑膠射出模具(含精密及光學模具)
.切削工具(非鐵金屬與塑膠材質)
.沖壓模具





關鍵字:鋁加工、DLC、薄膜、刀具、銑刀、提升刀具壽命、鍍膜代工、車刀、鍍膜、加工鋁、類鑽碳鍍膜、類鑽石鍍膜、類鑽碳、馗鼎


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2011年6月23日 星期四

【鍍膜代工】類鑽(石)碳薄膜(DLC)

【鍍膜代工】

產品名稱
類鑽(石)碳薄膜(DLC)

產品功能
類鑽碳(石)鍍膜為本公司之核心技術之一,本公司亦為國內第一家自行研發且成功推進市場之類鑽碳膜製造商,成功的以中間膜層的設計克服附著力不佳及應力大造成剝落的間題,已獲得多項專利,且使用在各式模具的保護,如光碟、眼鏡模具等,深受產業界之肯定。

產品特色
.高硬度 (extreme hardness):3000~5000 kg / mm
.耐腐蝕性佳 (chemical inertness)
.表面平滑 (smooth surface):Ra<0.2nm
.摩擦係數小 (low friction coefficient):~0.01
.電絕緣性佳 (high electrical resistivity):10 -10ohm-cm
.低表面能(low surface energy)
.膜緻密度高 (high density)
.熱傳導性佳 (high thermal conductivity):4-10W/m-K
.抗磨耗性佳 (high wear resistance)
.生物相容性佳 (biocompatibility)
.可透 IR 及可見光(transparent in IR and visible range)
.能在低溫下成長 (low temperature deposition):<100℃ .使用溫度可達400℃ 應用產業 在模具上之應用: 類鑽碳(石)薄膜具高硬度、耐酸鹼、表面平滑、低磨擦係數、易脫模、耐磨耗、熱導性佳、低溫製程等特性,因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上,增加模具使用壽命達2-10倍。類鑽碳膜鍍在模具上可協助散熱,改善模流性質、增加脫膜性、成型率及複製率,縮短製程時間、提昇產品良率、並減少拆模及清模的時間及次數。 類鑽石薄膜適合可以應用在: .塑膠射出模具(含精密及光學模具) .塑膠加纖射出模具 .粉末冶金模具 .沖壓模具 .鋁擠型模具 在銷切工具上之應用: 許多具延展性的金屬或合金,在切削時容易沾粘刀具,高溫時更與刀具反應造成加工困難,工具壽命減短。像這類的刀具在鍍上類鑽碳膜後可以解決問題。披覆類鑽碳膜的刀具適合用來加工鋁/鎂鋁合金、銅合金、鉛合金、陶瓷、碳化鎢、含碳材料(石墨、塑膠及複合材料、橡膠)等。由於碳原子會溶到鐵系材料內,因此不適合用來加工含鐵、鈷、鎳等材料。 在光學鏡片上之應用: 應用在眼鏡鏡片、相機鏡頭、鍺、硫化鋅等紅外線材料、飛彈彈頭等紅外線光窗,可防止刮傷。 在電腦資料儲存之應用: 類鑽碳薄膜披覆在光碟、硬碟上,能預防磁碟腐蝕,避免刮傷。 在封裝上之應用: 因為類鑽碳膜非常緻密,用在元件的封裝保護上可以阻隔水氣、氧氣。類鑽碳膜可以幫助元件散熱,因此是極好的封裝材料。 在生醫材料上之應用: 由於類鑽碳有極佳的生物相容性,不會引起血栓,故可應用在生醫材料上,如人工關節(臀關節、膝關節、手肘)、心臟瓣膜、手術用的解剖刀及血導管、胃管、呼吸管等。 在化學藥品貯存之應用: 可在化學藥品貯藏槽之內壁鍍上類鑽碳膜保護層,避免貯藏槽被腐蝕而破裂。 在散熱方面之應用: 類鑽碳膜的熱傳導性佳,應用在電子及光電元件的封裝或散熱元件,可以幫助熱傳,將元件因操作過程而產生之熱快速導掉,延長元件使用壽命。 在親疏水特性上的應用: 藉由製程改變,可以調整類鑽碳膜表面成為親水性或疏水性,除了應用在鏡片防霧處理,亦可應用在散熱用熱管內熱交換面的披覆,以提高熱傳效率。 其他應用: 類鑽碳膜抗磨耗、抗腐蝕特性之應用:如噴嘴、眼模、射出機螺桿等。類鑽碳膜抗磨耗、潤滑特性之應用:如剎車線、軸承、滑軌、軸承鋼珠、傳動機件等。








關鍵字:DLC、鍍膜、薄膜、刀具、銑刀、提升刀具壽命、鍍膜代工、車刀、類鑽石鍍膜、類鑽石薄膜、類鑽碳、類鑽碳鍍膜、馗鼎



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2010年11月28日 星期日

表面處理於R2R壓印製程之應用-5

1.2類鑽石薄膜(Diamond like carbon films, DLC)
DLC薄膜為一混合sp2與sp3鍵結之非結晶性薄膜,有許多特性也與鑽石相似,因而得名類鑽石(diamond like),表3為DLC膜常見之特性,由於DLC薄膜具有非常好的化學惰性、奈米級的平垣度、高硬度,常被應用於模板或刀工具之抗磨耗披覆10及壓印模板抗沾粘披覆4-6,且僅管FDTS比DLC有更低的表面能,DLC膜的抗沾粘效能較確較FTDS佳;其原可由Owens-Wendt幾合平均估算法說明(Owens and Wendt geometric mean approach);模板與光阻的粘著力WAB 為A與B兩成份極性分量表面能幾合平均與非極性分量表面能幾合平均之和,即:

由於DLC具有比較小的非極性(dispersive or non-polar)分量,而大部份的UV光阻具有較高的非極性分量,因此DLC與光阻間(SU-8)的粘著力較小,如表4所示。儘管DLC在各方面之特性均相當突出,但仍有缺點,即DLC之紫外光穿透性極差,膜厚45nm之DLC薄膜在波長365nm時紫外光穿率僅45%(參圖3),因此在從透明模板側照射紫外光的壓印方式下,DLC膜不可太厚,通常在<100nm。

表3. DLC薄膜特性9
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高的可見光與紅外光穿透性 (能隙=1.0-4.0eV)
化學惰性 (可耐酸、鹼及有機溶劑)
硬度高 (5-80Gpa)
磨擦係數低 <0.01~0.7
奈米級膜平坦度
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1.3含氟類鑽石薄膜(Fluorinate Diamond like carbon films, or Fluorine-doped Diamond like carbon films, F-DLC)
由於DLC特性相當優異,許多研究者研究在DLC成長過程中加入其他元素,如F、Si、N、O甚至金屬原子,試圖改善DLC膜之表面特性及與對手材料之界面作用力,例如F原子之摻雜,可使DLC之水滴接觸角由大約65∘提高至約110∘;表面能由約40mJ/M2降至約20 mJ/M2。F原子的摻雜還可改善DLC膜對紫外光的透光性,如圖4所示為厚度200nm之F-DLC膜,隨著F含量提高,紫外光穿透率也快速增加,當然隨著F含量提高,DLC膜之硬度則相對下降,F含量25%時,硬度僅DLC之三分之一5;另由於C-F之鍵能較C-H鍵高(C-F鍵鍵能:552 kJ/mole, C-H鍵鍵能:413 kJ/mole),因此含F量高之DLC熱穩定性較佳一般DLC高。由文獻資料顯示F-DLC應用於紫外光壓印模板之抗沾粘效果優異,圖案結構轉印率高,並可有效提高模板之使用壽命。




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2009年3月29日 星期日

【Q&A】鍍膜_DLC膜層的基本特性(ex.摩擦係數,表面硬度等)為何?

Q:鍍膜_DLC膜層的基本特性(ex.摩擦係數,表面硬度等)為何?

A:DLC膜層的基本特性如下:
高硬度 (extreme hardness):Hv2500~3500 kg / mm
耐腐蝕性佳 (chemical inertness) :DLC可以抵抗任何強酸、強鹼等化學腐蝕
表面平滑 (smooth surface):Ra<0.2nm
摩擦係數小 (low friction coefficient):0.01
熱傳導性佳 (high thermal conductivity):4-10W/m-K
可透 IR 及可見光:可穿透光譜650nm~750nm
工作溫度:<350℃
電絕緣性佳 (high electrical resistivity):不導電

其他相關特性:
低表面能(low surface energy)
膜緻密度高 (high density)
生物相容性佳 (biocompatibility)
抗磨耗性佳 (high wear resistance)

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